合一集团：新技术推动石材加工产业升级 |
| 作者：互联网 发布时间：2011-10-15 |
| 提到石材加工，人们就会想到乌烟瘴气的环境和遍地横流的废水，而在河南省中国（内乡）石材基地产业聚集区内，新技术和新设备的采用，不但推动了石材加工产业生产效率的提高，而且大大降低了对于环境造成的污染。彻底改变了传统意义上的石材生产。 内乡县是个山区县，岩石类型齐全，有石材加工的传统，但在过去，由于石材工艺落后，使得资源的利用率不足40%，而中国石材基地采用了低耗能低污染的新型生产线，可实现石材资源的循环利用。例如石材基地所采用的人造大理石生产线，它的原料取自其他企业废弃的边角料，一条生产线一天可以消耗150吨边角料，一年就是45000吨，目前计划投入四条人造大理石生产线，一年就可以解决20多万吨的边角废料，不仅是对石材资源的循环再利用，而且大大降低了环境污染，土地占压等问题的发生。 中国（内乡）石材基地内的陶瓷企业属于高耗能，高污染，资源密集型的“两高一资”企业。但是在中国（内乡）石材基地，十几家陶瓷企业的车间内，却看不到乌烟瘴气和废水横流的场景。这是因为，除了引进新技术，提升传统工艺以外，中国（内乡）石材基地还积极响应政府号召，切实落实环境保护准入制度，要求凡是石材基地内部的加工企业，必须采用新技术，有效利用石材资源，具有废水废渣处理系统，避免对环境造成不利影响。 针对石材加工企业高耗能的弊端，中国（内乡）石材基地对资源的节约，循环利用等条件都进行了改革和创新。比如传统的的直线窑，占用土地的面积较大，现在对窑体进行改造，成为“U”字型结构，既节约了土地，又省去了多余的资源消耗，降低了企业的成本。在加工技术上，中国（内乡）基地采用最新的热量循环系统，把以前的直线供热改进成为目前的循环供热系统，把剩余热量回收加以二次利用，在煤炭资源紧缺的情况下大大降低煤炭使用量。与闽商陶瓷园在福建所需的煤炭价格相比，中国（内乡）石材基地采用先进技术，陶瓷加工每年可为企业减少200~250万元的成本。 与此同时，石材基地内的陶瓷企业也采用了新工艺，改变以往使用黏土制造陶瓷的工艺，改为把生产石材和陶瓷过程中的废弃物作为原材料进行再利用，不仅节省成本，还减少了对环境的危害。在前不久国家对产业集聚区的综合考评中，以石材加工为主的内乡县产业集聚区顺利通过了国家验收。 以中国（内乡）石材基地和闽商陶瓷园为龙头的加工基地，推进科技创新，节能环保，在减少耗能和避免环境污染的前提下，预计在五年之内，将形成石材和陶瓷各200亿元的销售规模。 |
